Garnissage de rouleaux industriels

Caractéristiques techniques :

Matières disponibles :

• Caoutchouc naturel : très bonne élasticité, résistance mécanique élevée, idéal pour l’absorption des chocs et une bonne adhérence.
• Caoutchouc synthétique (NBR, EPDM, etc.) : excellente résistance aux huiles, solvants, ozone et agents chimiques, adapté aux environnements exigeants.
• Polyuréthane (PU) : dureté réglable de 60 à 95 Shore A, excellente résistance à l’abrasion, à la coupure et aux charges dynamiques.
• PTFE® (polytétrafluoroéthylène) : propriétés anti-adhérentes, très faible coefficient de frottement, résistance chimique et thermique jusqu’à 260 °C.
• Silicone : très grande souplesse, stabilité thermique (-60 °C à +200 °C), idéal pour les environnements alimentaires ou pharmaceutiques.

Dureté :

• Ajustable selon les besoins, de 20 à 100 Shore A selon la matière sélectionnée.

Température de service :

• Caoutchouc naturel : -30 °C à +80 °C.
• Caoutchouc synthétique : -40 °C à +120 °C.
• Polyuréthane : -20 °C à +80 °C.
• PTFE® : -200 °C à +260 °C.
• Silicone : -60 °C à +200 °C.

Résistance mécanique :

• Excellente résistance à l’usure, à l’abrasion et aux contraintes dynamiques pour le PU et les caoutchoucs.
• Résistance exceptionnelle aux agents chimiques et solvants pour le PTFE® et les caoutchoucs synthétiques.

Applications typiques :

• Industrie papetière : cylindres de presse, rouleaux de calandrage, rouleaux de transport.
• Industrie plastique et caoutchouc : cylindres d’extrusion, de laminage et de refroidissement.
• Métallurgie : rouleaux de galvanisation, de transport ou de guidage.
• Agroalimentaire et pharmaceutique : rouleaux nécessitant hygiène, anti-adhérence et résistance à la chaleur.

Durabilité :

• Les garnissages assurent une durée de vie prolongée grâce à la résistance mécanique, chimique et thermique des matériaux.
• Possibilité de rectification et regarnissage pour prolonger l’utilisation des cylindres sans remplacement complet.

Description :

Les garnissages de rouleaux industriels jouent un rôle essentiel dans la réparation et l’optimisation des cylindres utilisés dans de nombreux secteurs (papeterie, plasturgie, impression, métallurgie, etc.). Nos produits interviennent dans la remise en état et la protection de vos rouleaux en appliquant des revêtements adhésifs fiables et précis, parfaitement adaptés à vos environnements de production. Selon vos besoins, plusieurs matériaux peuvent être choisis : caoutchouc naturel ou synthétique, polyuréthane, PTFE® ou silicone. Ce procédé garantit des performances optimales, une meilleure résistance mécanique, chimique ou thermique, ainsi qu’une durée de vie prolongée pour vos rouleaux. Grâce à ces solutions, vous bénéficiez d’un rendement amélioré et d’une qualité de production constante.

Mode d’emploi :

1. Inspection et préparation du cylindre
   Évaluer l’état du rouleau existant, nettoyer et, si nécessaire, dégarnir avant la pose d’un nouveau revêtement.
2. Sélection du revêtement
   Choisir le matériau adapté (caoutchouc naturel, synthétique, polyuréthane, PTFE® ou silicone) selon les contraintes spécifiques de production.
3. Application du garnissage
   Procéder à l’application du revêtement par les techniques appropriées (moulage, extrusion, projection ou enroulement).
4. Rectification et finition
   Usiner et rectifier la surface du rouleau afin d’obtenir une rugosité, une géométrie et une précision parfaites.
5. Contrôle qualité et remise en service
   Vérifier la dureté, l’adhérence et l’uniformité du garnissage avant de remettre le cylindre en exploitation pour garantir une performance optimale.